鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝。特別是對(duì)于石油套管、油氣管道、機(jī)械設(shè)備管的API標(biāo)準(zhǔn)，這種鋼管不僅對(duì)鋼焊質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，而且直度對(duì)鋼管也有很高的要求，因?yàn)橹倍绕钪苯雨P(guān)系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過(guò)程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車(chē)削 - 管道旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)。大多數(shù)螺紋車(chē)削使用管道旋轉(zhuǎn)，這需要管道更高的直度。
在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中彎曲的原因。很多人認(rèn)為：有什么需要說(shuō)的嗎？事實(shí)上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結(jié)的原因有很多，如焊接熱效應(yīng)、成型過(guò)程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內(nèi)部壓力的影響。在鋼管里簡(jiǎn)言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒(méi)有內(nèi)部應(yīng)力嗎？不要。直管也有內(nèi)部應(yīng)力，只有直管有較少的內(nèi)部應(yīng)力。
保瑞和公司
一、熱鍍鋅技術(shù)簡(jiǎn)介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來(lái)，已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。熱鍍鋅分線(xiàn)材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機(jī)械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴(yán)格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會(huì)造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價(jià)值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點(diǎn)， 有的對(duì)上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來(lái)，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過(guò)酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動(dòng)性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：防腐時(shí)間長(zhǎng)，可達(dá) 20 年以上。 缺點(diǎn)：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡(jiǎn)介可以看出工藝過(guò)程中一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對(duì)于能源緊缺的中國(guó)，這無(wú)疑是對(duì)寶貴能源的浪費(fèi)。 3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿猓?，土壤環(huán)境產(chǎn) 生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時(shí)，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線(xiàn)工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢(shì)必要投入大量的資金解決工藝問(wèn)題和 進(jìn)行三廢處理。 5、使用兩至三個(gè)月內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無(wú)法清洗變亮。
